ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ALL STAR PLAST បានបង្កើតប្រព័ន្ធផលិតកម្ម និងការគ្រប់គ្រងដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ខ្លួន។ មានការគ្រប់គ្រងគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៅក្នុងដំណើរការនីមួយៗ។ យើងព្យាយាមអស់ពីសមត្ថភាពដើម្បីជៀសវាងកំហុស និងបញ្ចប់ដើម្បីពង្រីកកំហុសទៅដំណើរការបន្ទាប់។ វាមានចាប់ពីការវិភាគការរចនា និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលផ្លាស្ទិច រហូតដល់ការស្រាវជ្រាវលើលទ្ធភាពនៃការរចនាផ្សិត ពីការទិញសម្ភារៈ រហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃសម្ភារៈ ពីដំណើរការ។ ការជ្រើសរើសបច្ចេកទេស និងការរៀបចំដល់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព តាំងពីការផ្គុំ និងដំឡើងផ្សិត រហូតដល់ការធ្វើតេស្តផ្សិត ល.. សម្រាប់ដំណើរការនីមួយៗ មានតារាងដូចគ្នា និងស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាព តំណភ្ជាប់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានធានាដោយគ្មានពិការភាព ហើយបន្ទាប់មកយើងអាចរក្សាផ្សិតដែលបានចែកចាយមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

ការត្រួតពិនិត្យការរចនាផលិតផល

អ្វីក៏ដោយដែលការរចនាផលិតផលដែលធ្វើឡើងដោយអតិថិជន យើងតែងតែធ្វើការវិភាគ និងការត្រួតពិនិត្យគ្រប់ជ្រុងជ្រោយ ដូចជាលទ្ធភាពដំណើរការផ្សិត រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត និងលទ្ធភាពនៃចលនា សមាសធាតុផ្លាស្ទិចដែលពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ត្រូវគ្នានឹងស្ថានភាព។ល។ វាអាចជៀសវាងការកែប្រែផ្សិត សំណល់អេតចាយ និងការងារជួសជុលផ្សិតដែលមិនចាំបាច់ផ្សេងទៀត ដែលបណ្តាលមកពីកំហុសក្នុងការរចនាផលិតផល។

ការត្រួតពិនិត្យការរចនាផ្សិត

ជាមួយនឹងការវិភាគច្បាស់លាស់ ការទន្ទឹងរង់ចាំការវិភាគសមហេតុផលសម្រាប់ការរចនាផ្សិត ការវិភាគដំណើរការល្អបំផុត និងកម្មវិធីរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត វាផ្តល់នូវដំណោះស្រាយប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈបំផុតជាមួយនឹងការអនុវត្តផ្សិតដែលសមស្របបំផុត និងការបញ្ជាក់បច្ចេកទេសតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

ការត្រួតពិនិត្យនេះគ្របដណ្តប់លើទិដ្ឋភាពជាច្រើនដូចជា អាំងតង់ស៊ីតេផ្សិត ការវិភាគលំហូរផ្សិត ការដកផ្សិត ប្រព័ន្ធត្រជាក់ សនិទានភាពនៃប្រព័ន្ធណែនាំ ការអនុវត្តការបញ្ជាក់គ្រឿងបន្លាស់ផ្សិត ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនរបស់អតិថិជន និងកម្មវិធីតម្រូវការពិសេស។ល។ ទាំងអស់នេះគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយយោងទៅតាមស្តង់ដាររចនាផ្សិតផ្លាស្ទ័រផ្កាយទាំងអស់។

ការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការទិញវត្ថុធាតុដើម

មានដំណើរការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលានៃការទិញគ្រឿងបន្លាស់ ការធ្វើស្តង់ដារផ្នែក ភាពជាក់លាក់នៃវិមាត្រ ភាពរឹងនៃដែកផ្សិត និងការរកឃើញគុណវិបត្តិនៃសម្ភារៈជាដើម។

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

គ្រប់គ្រងវិមាត្រយ៉ាងជាក់លាក់ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងលើគ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍នីមួយៗ ស្របតាមតម្រូវការនៃទំហំគំនូរ និងការគ្រប់គ្រងដែនកំណត់អត់ធ្មត់។ ឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យតែប៉ុណ្ណោះ គ្រឿងបន្លាស់អាចបញ្ជូនទៅកាន់ជំហានការងារបន្ទាប់។ វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើលំហូរចូលនៃ workpiece ខុសពីមុនទៅកាន់ជំហានឧបករណ៍បន្ទាប់ទេ។ សម្រាប់ការកិន CNC វាត្រូវការការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់នីតិវិធីមុនពេលដាក់ឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ យើងនឹងពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់ដោយវិធានការសម្របសម្រួល 3D ។ យើងមានវិធានការជាច្រើនដូចជាការបណ្តុះបណ្តាលបច្ចេកវិជ្ជាឧបករណ៍ជំនាញនិងការថែទាំម៉ាស៊ីន។ ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងនៃ workpiece ឧបករណ៍និងការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកដែលធ្វើឡើងដោយនាយកដ្ឋានគុណភាព; ប្រព័ន្ធផ្លាស់ប្តូរការងារសមហេតុផល និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។

ការត្រួតពិនិត្យការដំឡើងផ្សិត

ធ្វើការត្រួតពិនិត្យពេញលេញលើផ្សិត ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងគ្រឿងបន្លាស់តាមស្តង់ដារ។ អ្នកគ្រប់គ្រងគម្រោង និងមនុស្ស QC ទាំងអស់គួរតែចូលរួមក្នុងការត្រួតពិនិត្យផ្សិតក្រោមស្តង់ដារក្រុមហ៊ុន ហើយត្រូវប្រាកដថាគុណភាពផលិតផល។ បើរកឃើញកំហុសគេអាចកែបានទាន់ពេល។ វាក៏អាចការពារកំហុសផងដែរ។ លើសពីនេះ យើងនឹងធ្វើតេស្ដស្ដង់ដារឯករាជ្យក្នុងពេលដំណាលគ្នាលើប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិត ប្រព័ន្ធឆានែលប្រេងធារាសាស្ត្រ និងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅ។

ការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកលើគំរូ

នាយកដ្ឋាន QC គួរតែធ្វើការត្រួតពិនិត្យផលិតផល និងបញ្ជូនរបាយការណ៍សាកល្បង 24 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តផ្សិត។ របាយការណ៍គួរតែរួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្ត និងការវិភាគពេញលេញលើទំហំផលិតផល រូបរាង បច្ចេកទេសចាក់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររាងកាយ។ យើងប្រើស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ និងឧបករណ៍ផ្សេងគ្នាសម្រាប់ផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍របស់យើង យើងធ្វើការធ្វើតេស្តផ្សេងៗគ្នាលើការចាក់សម្ពាធខ្ពស់ ការចាក់បញ្ចូលល្បឿនលឿន ការធ្វើតេស្តដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិរយៈពេលវែង ហើយដូច្នេះនៅលើ។ នាយកដ្ឋាន QC ផ្តល់យោបល់លើការកែប្រែ និងការកែលម្អសម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវបានច្រានចោល។ យើងមានបទពិសោធន៍ច្រើនក្រៃលែង ដែលអនុវត្តក្នុងការផលិតផ្សិត និងផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយដ៏ល្អសម្រាប់អតិថិជនកាន់តែច្រើន។ ទន្ទឹមនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់របស់យើងលើឧបករណ៍ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងតេស្ត ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលរបស់យើងមានទំនោរទៅរកវិជ្ជាជីវៈជាង។